Технологическая линия «Компакта-3000»

Назначение

Технологическая линия «Компакта-3000» предназначена для выпуска стеновых и перегородочных блоков, тротуарной плитки, бордюрного камня, кирпичей. Линия «Компакта-3000» обеспечивает выпуск цветных изделий: стенового блока, тротуарной плитки, бордюрного камня.

Техническая характеристика оборудования

1. Производительность пресса:
   • при выпуске стеновых блоков — 1350 шт./час;
   • при выпуске тротуарной плитки — 120 м2/час.
2. Годовая производительность технологической линии «Компакта-3000» при коэффициенте использования оборудования К = 0,8 (при двусменной работе 260 дней в году):
   • 4,49 млн. стандартных блоков размером 188x190x390 или 33,556 млн. кирпичей размером 250x120x65 мм
   • 399 тыс. м дорожного покрытия или
   • 1864 тыс. шт. стандартного бордюрного камня, длиной 1 м, высотой 0,3 м
3. Вес вибропрессующей машины -8 700 кг
4. Установленная электрическая мощность - 93 кВт
5. Количество блоков в пресс-форме — 5
6. Численность обслуживающего персонала — 4-5 человек.

Краткое описание технологического процесса

Технологическая линия «Компакта 3000» полностью автоматизирована и имеет единый блок управления. В бункер вибропресса подается бетонная смесь. Вибровыпрессовка изделий осуществляется на деревянных поддонах, которые автоматически подаются из накопителя. Изделия, отформованные на поддонах перемещаются транспортером в лифт подъемник. Каждый уровень десятиполочного лифта-подъемника попарно заполняется поддонами и останавливается автоматически, когда полностью загружен. Транспортная тележка (мультифорка) снимает поддоны с лифта и подает их в камеры твердения. После загрузки поддонов в камеру, предназначенную для твердения изделий, тележка перемещается к камере, в которой процесс твердения изделий завершен, а затем забирает готовые изделия и транспортирует их к лифту-снижателю. Лифт-снижатель последовательно устанавливает по два поддона на транспортерную ленту, которая подает их к манипулятору. Манипулятор с помощью захвата снимает изделия с технологического поддона и формирует многорядный пакет на транспортных поддонах. Штабилирование транспортных пакетов производится по 4-6 рядов в зависимости от высоты изделий.

Освободившиеся технологические поддоны системой транспортеров через очиститель и кантователь возвращаются в накопитель. Сформированный пакет транспортером европоддонов подается к упаковочной машине, где происходит его обвязка, а затем на склад готовой продукции. Автоматическая линия работает в замкнутом непрерывном цикле.

Для получения блоков с декоративной (рваной) поверхностью в технологическую линию устанавливается станок для раскалывания блоков (сплиттер).

Производственные площади.

Площадь основного производственного помещения - 48x24 м

Площадь тепловой отработки камер -520м2

Номенклатура выпускаемой продукции и требования к сырью

Кроме стандартных, возможно изготовление любых пресс-форм по желанию Заказчика.

Сырье для вибропрессования кирпичей и блоков должно соответствовать следующим параметрам (ГОСТ 8267-82, ГОСТ 23254-78, ГОСТ 8268-82, ГОСТ 8736-85, ГОСТ 5575-76, ГОСТ 25818-91, ГОСТ 25592-91, ГОСТ 9757-83):

• песок с модулем крупности 1,5 - 2,0;
• крупный заполнитель (щебень, керамзит, известняк, гравий, шлак, мраморная или гранитная крошка и т. д.) - не более 11 мм.;
• цемент- (М 500-400);
• вода - обычная питьевая.

В качестве красителей может использоваться цветной цемент, а также неорганические пигменты (ГОСТ 6133-84)- до 6% к массе цемента.

Характеристики готовых изделий

• морозостойкость стеновых блоков и кирпичей 50-120 циклов;
• морозостойкость тротуарной плитки для дорог 250-300 циклов;
• объемная масса 900 - 2200 кг/м2;
• прочность М 10... М250;
• водопоглощение 4-6%.

Ресурсная обеспеченность проекта

• Производительность линии: 62,89 тыс. м3 блоков в год при расходе бетона 35,85 тыс. м3 в год.
• Размер стеновых блоков 190 х 188 х 390 мм
• Объем одного блока — 0,014 м3
• Коэффициент пустотности блока — 0,43
• Коэффициент использования машины — 0,8
• Режим работы предприятия - 260 дней в году при двусменной работе
• Блоки: 1 350 шт/час х 16 часов х 260 день х 0,8 = 4 492 800 шт./год или 4 492 800 шт/год х 0,014 куб.м = 62,89 тыс. куб. м блоков в год;
• Кирпич стандартный: 10 083 шт./час х 16 х 260 х 0,8 = 33 556 000 шт./год.

Характеристика и ориентировочный состав бетонных смесей на 1м3 при производстве вибропрессованных мелких блоков класс бетона В30(М400)