сезонное предложение: при оплате наличными за ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ скидка 6 %

Бетоносмесительные автоматизированные заводы (БАЗ-2 и БАЗ-3)

Назначение и производительность

На предприятии предусматривается установить два бетоносмесительных автоматических завода (БАЗ - 2), один для приготовления полужесткой бетонной смеси для технологической линии «Компакта - 3000», второй для приготовления бетонной смеси линии «Тенсиланд» и Бетоносмесительный автоматизированный завод (БАЗ-3) для производства товарного бетона.

Бетоносмесительные узлы полностью автоматизированы, управляется компьютером.

Каждый бетоносмесительный узел оснащен планетарным смесителем емкостью 1500/1000 л для приготовления и подачи бетонной смеси, производительностью 30-40 м3/час.

Сырьевые материалы и номенклатура выпускаемой продукции

Песок, используемый для приготовления бетонной смеси должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736.

В качестве крупного заполнителя следует применять щебень, соответствующий требованиям ГОСТ 8267. На технологических линиях необходимо использовать щебень фракции 5 - 10мм.

В качестве вяжущего при приготовлении бетонной смеси следует использовать портландцемент не ниже марки 400, соответствующий требованиям ГОСТ 10178.

Вода для приготовления бетонной смеси должна удовлетворять требованием ГОСТ 23732.

Краткое описание работы

Линия подачи заполнителей.

Заполнители со склада с помощью погрузчика подают в приемные бункера. Бункера оборудованы ленточными питателями, обеспечивающими равномерную загрузку весового конвейера, установленного под бункерами. Для работы в зимнее время предусматриваются регистры для размораживания сырьевых материалов.

Управление линией подачи заполнителей осуществляется с пульта управления.

Общий объем расходных бункеров «БАЗ -2» и «БАЗ-3» для инертных составляет 65 м3.

Линия подачи цемента.

Для хранения цемента предусмотрены 2-е герметичные емкости-силоса по 50т каждая.. В случае ремонта или профилактических работ одна из банок может быть временно отключена.

Подача цемента в силоса предусматривается с помощью сжатого воздуха как с общего склада, так и из цементовозов. Подача цемента из силоса в дозаторы осуществляется с помощью винтовых конвейеров.

Приготовление и подача бетонной смеси.

При получении сигнала о потребности в следующем замесе инертные заполнители поочередно выгружаются на весовой ленточный конвейер, оборудованный тензодатчиками и устройством, передающим сигнал на компьютер. Ленточные питатели обеспечивают равномерность загрузки весового конвейера.

После набора необходимой дозы каждого компонента, ленточный конвейер транспортирует их в ковш скипового подъемника, с помощью которого осуществляется загрузка бетоносмесителя (без опрокидывания).

Цемент из силоса с помощью винтовою конвейера загружается в дозатор цемента, оборудованный тензодатчиками.

После набора заданной дозы открывается затвор дозатора, и цемент высыпается в бетоносмеситель.

Загрузка бетоносмесителя сухими составляющими производится при вращении ротора бетоносмесителя.

После предварительного перемешивания сухих составляющих в бетоносмеситель подается заданная порция воды и пластифицирующей добавки.

После перемешивания всех компонентов открывается затвор бетоносмесителя, и готовая бетонная смесь подается по назначению.

Состав оборудования

Подготовка заполнителей.

Заполнители должны поступать фракционированными. При необходимости заполнители должны быть пропущены через грохот и вибросито. Заполнители подаются в приемные бункера, а затем ленточным конвейером транспортируются и распределяются заполнители по расходным бункерам (БАЗ-2). Загрузка бетоносмесительного завода «БАЗ-3» производится погрузчиком непосредственно в бункера.

Расходно-накопительные бункера.

Каждый расходно-накопительные бункер оборудован ленточным питателем, обеспечивающим равномерную загрузку весового конвейера. Конвейер ленточный горизонтальный весовой размещается под расходно-накопительными бункерами и оборудован тензодатчиками для взвешивания инертных.

Установка силосов цемента.

БАЗ оснащен двумя силосами емкостью 50 т каждый. Силоса для цемента оборудованы системой фильтров, системой автоматического контроля заполнения, вибраторами для стряхивания зависания цемента, а также винтовыми конвейерами.

Дозатор цемента и перемешивания компонентов в бетоносмесителе.

Винтовые конвейеры подают цемеш в дозатор цемента оборудованный тензодатчиками.

  • предел дозирования 100 - 500 кг;
  • класс точности 1,0.

Бетоносмесительный узел комплектуется планетарным бетоносмесителем емкостью 1500/1000 л и производительностью 30 м3 бетонной смеси в час. 4.5. Автоматическая система БСУ.

Автоматическая система управления технологическими процессами бетонных смесей обеспечивает:

  • дозирование компонентов бетонной смеси в определенной последовательности;
  • подачу отдозированных материалов в бетономешалку;
  • перемешивание и выгрузка бетонной смеси;
  • учет расхода сырьевых материалов;
  • учет выхода готовой бетонной смеси с выдачей паспортов заявок.

Теплотехническая часть

При необходимости организации теплового узла, расчетный расход тепла для технологических нужд и отогрева здания приведен ниже.

  1. Камеры тепловлажной обработки линии «Компакта 3000»
    • Среда (+40°С, относительная влажность 90%)
    • Вид энергоносителя- горячая вода
    • Расчетный расход тепла — 0,6 Гкал/час
  2. Технологическая линия «Тенсиланд»
    • Вид энергоносителя- горячая вода — 90°С
    • Максимальная температура изделия — 60°С
    • Расчетный расход тепла на прогрев дорожек — 0,75 Гкал/час