Технологическая линия «Тенсиланд»

Назначение

Испанская технологическая линия «Тенсиланд» предназначена для производства плит пустотного настила и других длиномерных железобетонных изделий методом безапалубочного формования. Получаймые плиты отвечают требованиям ГОСТ 9561-91. «Плиты перекрытий железобетонные многопустотные для зданий и сооружений». Технологические условия.

Производство «Тенсиланд» представляет собой бетонное поле с металлическим листовым покрытием, разделенное на определенное количество формовочных дорожек, ограниченных рельсами для перемещения технологического оборудования.

Каждая формовочная дорожка служит поддоном для непрерывного формования плит пустотного настила, балок и др. железобетонных изделий. Под металлическим полом дорожек размещены нагревательные элементы (трубки из термостойкого полимера), предназначенные для подогрева поддона и передачи тепла к свежеотформованному изделию, что ускоряет процесс набора прочности бетона. Теплоносителем является горячая вода с Т=90°С. Обогрев дорожек можно также осуществлять с помощью электропрогрева или продуктов сгорания газа. По обоим торцам дорожек расположены упоры (анкера) для крепления концов высокопрочной проволоки, применяемой для армирования железобетонных изделий.

За упорами, расположенными в начале дорожек, установлены кассеты для бухт проволоки, а также располагаются гидравлические устройства для натяжения и снятия напряжения проволоки. За упорами, расположенными в конце дорожек, имеется зона для выхода оборудования, его мойки и технического обслуживания. Там же устроены каналы и отстойники для сбора отходов производства и очистки воды перед сбросом в канализацию. Подача бетонной смеси на линию осуществляется с бетоносмесителыюго завода. Готовая продукция вывозится на склад на самоходной тележке.

Технологический процесс начинается с чистки и смазки одной из формовочных дорожек. Затем с помощью мащины для раскладки проволоки производится разматывание проволоки из бухт и ее укладка по всей длине дорожки. С помощью заклепочного устройства осуществляется высадка головки проволоки. И закрепление проволоки за анкерный упор.

После раскладывания необходимого количества проволок производится их поочередное натяжение с помощью гидравлического натяжителя пистолетного типа. Усилие натяжения проволоки фиксируется автоматически. Концы проволоки на другом анкерном упоре фиксируются с помощью цанговых зажимов.

После натяжения арматурной проволоки начинается процесс формовки железобетонных изделий.

С помощью мостового крана, грузоподъемностью не менее 10 тонн, формовочная машина «Тенсиланд» устанавливается в начале дорожки. Перемещение формовочной машины осуществляется тяговой лебедкой находящейся на машине.

Формовочная машина представляет собой движущийся вибростол (слипформер). Бетонная смесь подается из бетонного узла в бункер формовочной машины с помощью специального кюбеля (или адресной подачи). В дальнейшем бетонная смесь, подвергаясь объемной виброобработке, разжижается и укладывается на металлическую дорожку проходя между пуансонами прессформы. В процессе укладки бетонная смесь восстанавливает свою первоначальную структуру и выходит из машины в виде бруса заданной формы.

После окончания формовки, машина устанавливается краном на пост мойки, и производится тщательная мойка бункера и пресс-формы машины. Для этого используется установка, создающая высокое давление водяной струи.

Дорожка со свежеотформованным бетоном накрывается специальным тентовым покрытием и включается обогрев. После достижения бетоном требуемой прочности обогрев дорожки отключается, а тентовое покрытие убирается. С помощью гидравлического блока плавно снимается напряжение с проволок и производится резка бетонного бруса на изделия нужной длины. Резка выполняется резательной машиной, оснащенной диском с алмазным напылением.

Готовые изделия мостовым краном укладываются специальным захватом на тележку и вывозятся на склад готовой продукции.

Производственные площади

  • Размеры пролета для размещения линии «Тенсиланд» 18х96
  • количество дорожек - 9 шт.
  • рабочая длина дорожек- 78 м.

Номенклатура выпускаемой продукции

  • плиты пустотного настила шириной 1200 и 1500, высотой от 220 мм, длиной от 2,0 до 9,0м;
  • балки различного профиля, в том числе пустотные;
  • перемычки, лотки и др. изделия;

Армирование - с помощью высокопрочной проволоки класса Вр II ø 5 мм. Возможен вариант с прядевым армированием с помощью канатов. Переход от одного вида продукции на другой осуществляется в течение 1-2 часов путем замены пресс-форм.

Характеристика готовых изделий:

  • плиты пустотного настила соответствуют ГОСТу 9561 — 91;
  • плотность —— 2 400 кг/м;
  • класс бетона по прочности В30 — В40 на цементе марки 400-500;
  • несущая способность пустотных плит перекрытий от 300 до 1500 кг/м2;
  • объем бетона пустотных плит Н=220 мм, В= 1 500 мм — 0,184 м3 /пог. м

Производительность цеха при выпуске плит пустотного пастила 220x1500 х 7800 мм

    Исходные данные:
  • 9 дорожек по 78 м;
  • объем бетона в плитах — 0,184 м3/пог. м (без пустот);
  • объем плит (1,5 х 0,22 х 1,0) — 0,33 м3/пог. м;
  • режим работы двухсменный;
  • количество рабочих дней в году — 260;
  • коэффициент использования рабочего времени 0,7;
  • коэффициент выхода готовой продукции 0,98.
    Годовой объем производства:
  • в плотном теле плит — 9 х 78 х 0,184 х 260 х 0,7 х 0,98 = 23 038м3
  • в объеме плит — 9 х 78 х 0,33 х 260 х 0,7 х 0,98 = 41 318 м3 или 16 077 плит, L =7,8м ( при длине плит 6,3м их количество составит: 19 873шт.)
  • площадь плит — 9 х 78 х 260 х 1,5 х 0,7 х 0,98 = 187 813м2

При работе линии «Тенсиланд» по графику с удлиненным рабочим сменой (до 12 часов- два дня одна смена, два дня другая). Количество рабочих дней в году возрастает до 330 дней. Производительность линии составит: П= 9 х 78 х 330 х 1,5 х 0,7 х 0,98= 238 378м2/

Требования к производственным помещениям, энергообеспечению и водоснабжению:

  • необходимая электрическая мощность - 94 кВт (без учета системы подогрева);
  • расход воды — 1,8 м3/час;
  • грузоподъемность мостового крана — 10т;
  • минимальная высота подъема крюка — 5 м;
  • электрооборудование машин поставляемых из Испании адаптировано к Российским стандартам.
  • Температура поверхности листа пола «Тенсиланд» составляет около 60 С.

Техническая характеристика основных машин.

  1. Формовочная машина «Тенсиланд»- Т9 EV5:
    • Вес 9 800 кг;
    • Установленная мощность 15 кВт;
    • Скорость перемещения 0,65 — 3 м/мин.
  2. Машина для поперечной резки:
    • Вес 2 100 кг;
    • Установленная мощность 45 кВт;
    • Скорость перемещения 0 — 13 м/мин.
  3. Механизм для раскладки проволоки, тип «S» Т9:
    • Вес 2 000 кг;
    • Установленная мощность 3,7 кВт;
    • Скорость перемещения 50 — 10 м /мин.
  4. Машина для чистки дорожек:
    • Вес 2 500 кг;
    • Установленная мощность — 28 кВт
    • Скорость перемещения 6 — 8 м/мин.
  5. Гидравлическая группа для натяжения проволоки:
    • Вес 260 кг
    • Установленная мощность 2,2 кВт
    • Усилие натяжения до 6 т

Сроки службы

Быстро изнашивающиеся узлы: цанги, диски.

  1. Срок службы цанговых зажимов (рабочей части) 10-15 циклов
  2. Срок службы дисков для резки готовой продукции:
    • Плиты (ширина 1,5) - 1 200 резов;
    • Балки - 3 500 резов.
  3. Машины линии «Тенсиланд» рассчитаны на работу в течение 25 лет.
  4. Все материалы и запасные части иностранного изготовления адаптированы с отечественными, и изготавливаются на отечественных предприятиях.

Характеристика и ориентировочный состав бетонных смесей при производстве плит пустотного настила в расчете на 1 м3 бетона класса ВЗО (М400).

Наименование Ед, изм. Кол-во
Цемент М500 - 400 кг. 370 - 420
Песок кварцевый Мкр 2-2,5 Возможна дозировка двух фракций:
  • Мкр-0-1
  • Мкр-1-2,5
м3
  • 0,67
  • 0,3
  • 0,37
Щебень М 800,фракции 5-10(или 5-14) Возможна дозировка двух фракций:
  • фр. 3-7(отсев)
  • фр. 7-14
м3
  • 0,75
  • 0,4
  • 0,35
Вода л 100-150
Суперпластификатор С3 (10% водный раствор) Y=1 045 кг/м3 л 15
Оптимальное водоцементное отношение 0,35
Подвижность (жесткость бетона) см (сек) 1-2 (5)